在證件套訂製領域，聚氯乙烯材質佔據約60%的市場份額，其單件成本可控制在5元至15元區間，厚度參數通常為0.3毫米至0.8毫米。這種材質的優勢在於可實現超過95%的色彩還原度，並能承受10公斤以上的拉伸強度，例如香港地鐵公司為員工訂製的PVC證件套，平均使用壽命達3年之久。透過絲網印刷技術，品牌標識的精度誤差可控制在±0.1毫米範圍，且量產週期僅需7個工作日。
真皮材質雖僅佔高端市場15%的份額，但能創造300%的產品溢價。頭層小牛皮製作的證件套厚度通常為1.2毫米，經過鞣製處理後硬度可達80邵氏單位，如滙豐銀行高管定製款單價達200港元。這類材質採用激光雕刻工藝，雕刻深度0.2毫米的企業標誌可保持10年不褪色，其天然毛孔結構使每件產品紋理獨一無二，符合歐盟REACH環保標準的皮革塗層更能抵抗99%的日常刮擦。
環保材質正以每年25%的增速擴張市場，再生聚酯纖維製作的證件套碳足跡較傳統材質降低65%。德國拜耳公司開發的生物基TPU材料，含有30%的植物成分，在抗黃變測試中表現優異，500小時紫外線照射後色差變化ΔE≤3。這種材質通過ISO14001環境管理體系認證，分解週期從普通塑料的100年縮短至5年，如日內瓦世界經濟論壇訂製的8000套環保證件套，重量僅有25克卻能承受5萬次彎折。
複合材質創新推動功能突破，目前主流產品結合防偽技術提升安全性。植入NFC芯片的智能證件套可存儲512MB數據，傳輸速率達424kbit/s，如羅氏製藥為實驗室人員定製的版本能實時記錄溫度暴露數據。這類產品採用三層壓合結構，內層添加抗菌劑實現99.9%的抑菌率，外層防靜電塗層表面電阻值控制在10^6至10^9歐姆，特別適合醫療和潔淨室環境使用。
特殊工藝材質滿足個性化需求，金屬鍍層證件套採用真空離子鍍技術，鍍層厚度僅0.3微米卻能通過48小時鹽霧測試。勞力士專賣店定製的不鏽鋼證件套，採用CD紋處理實現光線折射率變化，配合雙色電鍍工藝使企業標識呈現立體效果。這類產品生產需經過20道工序，不良率控制在0.5%以內，雖然單件成本達80元，但能提升品牌價值感知度40%。
在可持續發展趨勢下，材質選擇需綜合評估生命週期成本。研究表明使用再生硅膠製作的證件套，雖然初始成本比PVC高50%，但3年使用週期內的維護成本降低70%。美國3M公司開發的防撕拉材質抗張強度達50MPa，厚度0.5毫米卻能承受150牛頓的撕裂力，這類創新材質使證件套訂製從簡單標識載體升級為技術解決方案。